Firma łączy inżynierię, rzemiosło i technologie pracujące w ekstremalnie niskich temperaturach, sięgających nawet -196°C. W takich warunkach nie ma miejsca na przypadkowość - każdy element, spaw, czujnik czy fragment instalacji musi działać dokładnie tak, jak zaprojektowano. Firma o belgijskich korzeniach ma swoje oddziały m.in. w Mielcu, czy USA, a jej partnerzy działają na rynkach od Ameryki Południowej, po Australię. Jak wygląda praca przy technologiach kriogenicznych? I co właściwie można robić w Mielcu, budując urządzenia wykorzystywane na całym świecie?
Czym właściwie jest kriogenika i komu potrzebne są temperatury -196°C?
Kriogenika zajmuje się technologiami wykorzystującymi bardzo niskie temperatury. Jednym z najczęściej stosowanych mediów jest ciekły azot, którego temperatura wrzenia przy ciśnieniu atmosferycznym wynosi około -196°C. Stąd właśnie ta liczba tak często pojawia się w rozmowach o tej branży.
Po co potrzebny jest aż taki chłód? Zastosowań jest wiele. Szybkie zamrażanie żywności pozwala ograniczyć powstawanie dużych kryształów lodu, dzięki czemu produkt po rozmrożeniu lepiej zachowuje swoją strukturę. Niskie temperatury są również wykorzystywane w przemyśle farmaceutycznym i przy przechowywaniu materiałów biologicznych, gdzie kluczowe są stabilne i powtarzalne warunki.
Z technologii kriogenicznych korzystają także przemysł metalowy i sektor tworzyw sztucznych.
Dohmeyer projektuje i buduje systemy chłodzenia kriogenicznego dla pięciu głównych sektorów: spożywczego, farmaceutycznego, lotniczego, tworzyw sztucznych i metalowego.
Co konkretnie powstaje w mieleckim zakładzie?
Nie ma tu jednego produktu, który tylko zmienia wariant w zależności od zamówienia. Powstają m.in. szafy mrożące, tunele, spirale oraz wanny zanurzeniowe. Skala realizacji może być bardzo różna - od kompaktowych urządzeń laboratoryjnych i badawczo-rozwojowych po pełnowymiarowe linie przemysłowe.
Każde urządzenie jest projektowane pod konkretne wymagania klienta.
To sprawia, że praca przy produkcji nie polega wyłącznie na wykonaniu kolejnego identycznego elementu. Każdy projekt może przynieść nowe wyzwanie.
Czy to kolejna hala, w której przez osiem godzin robi się w kółko to samo?
Nie - i właśnie to jest jedna z najważniejszych różnic.
Dohmeyer nie prowadzi masowej produkcji. Nie powstają tutaj setki identycznych urządzeń według jednego schematu. Realizowane są konkretne projekty inżynieryjne, a każda maszyna ma określonego odbiorcę i konkretne wymagania.
Dla pracownika oznacza to mniej rutyny, a więcej samodzielności i wpływu na realizację zadań. Trzeba rozumieć dokumentację, znać swój zakres odpowiedzialności i wiedzieć, jaki wpływ na gotowe urządzenie będzie miała wykonana praca.
Jak wygląda droga urządzenia od projektu do gotowej maszyny?
Cały proces można podzielić na cztery główne etapy. To jednocześnie pokazuje, jak różnorodne kompetencje są potrzebne przy realizacji jednego projektu.
1. Projekt
Projektanci mechaniczni przekładają wymagania klienta na trójwymiarowe modele CAD. Konstrukcje są następnie weryfikowane z wykorzystaniem narzędzi CFD i FEM. Sprawdzane są m.in. kwestie związane z wydajnością czy wymaganiami higienicznymi. Nad całością projektu czuwa Project Management i Project Engineering.
2. Automatyka i prototypy
Programiści PLC/HMI oraz dział elektryczny odpowiadają za oprogramowanie sterujące, instalację elektryczną i rozwiązania związane z bezpieczeństwem. Systemy są przez nich uruchamiane i poddawane gruntownym testom.
3. Produkcja i jakośćEtap produkcji i montażu to serce każdego realizowanego projektu. To właśnie tutaj wszystkie założenia muszą być wprowadzone w życie i to właśnie na tym etapie – w montażu oraz testach – pojawią się kwestie angażujące cały zespół, wymagające wiedzy i doświadczenia.
Dodatkowo dedykowany zespół odpowiada m.in. za kalibrację i sprawność narzędzi, jak również za dokładne sprawdzenie wykonania projektu pod kątem jakości.
4. Logistyka
Jednakże nic z powyższych punktów nie wydarzy się, bez wsparcia ze strony działów zaopatrzenia, magazynu oraz logistyki, które dbają o dostępność komponentów, racjonalną gospodarkę magazynową oraz o terminową i sprawną wysyłkę gotowych urządzeń.
Różne obszary kompetencji i jeden wspólny cel – tworzenie urządzeń, które mają działać niezawodnie.
Co konkretnie robi tutaj monter, spawacz albo konstruktor?
W wielu zakładach specjalizacja jest bardzo wąska. Pracownik wykonuje jedynie konkretną czynność, ale często nie widząc dalszego efektu swojej pracy. Tutaj sytuacja wygląda inaczej. Zespół towarzyszy projektowi na kolejnych etapach - od dokumentacji i montażu aż po testy gotowej instalacji.
Jak podkreśla firma: „Zarządzamy każdym projektem od początku do końca, dostrzegając detale, które umykają innym i wspierając sprzęt przez cały jego cykl życia”.
Dzięki temu pracownik może zobaczyć, jak decyzja podjęta na wcześniejszym etapie wpływa na działanie urządzenia podczas testów. To ważne doświadczenie, szczególnie przy zdobywaniu i rozwijaniu fachowych kompetencji.
Co naprawdę oznacza „precyzja”?
W przypadku technologii kriogenicznych precyzja nie jest wyłącznie hasłem używanym w materiałach promocyjnych.
Dohmeyer wskazuje na skrupulatne oceny projektów oraz wewnętrzne testy, których celem jest zapewnienie prawidłowego działania każdego elementu. Dotyczy to zarówno spawów i czujników, jak i oprogramowania sterującego.
To ważne zestawienie. W takim środowisku jakość wykonania spawu jest równie istotnym elementem całego procesu jak prawidłowo działająca linia kodu.
Istotne znaczenie ma również higieniczność. Jeżeli instalacja trafia do zakładu produkującego żywność lub leki, sposób wykonania powierzchni i spoin może mieć wpływ na możliwość gromadzenia się zanieczyszczeń. To oznacza, że precyzja wykonania staje się częścią całego systemu bezpieczeństwa.
Czy głos pracownika na hali naprawdę ma znaczenie?
Przy tego typu projektach konstruktorzy, monterzy i spawacze muszą ze sobą współpracować. Technologia kriogeniczna nie daje dużego pola do rozwiązań „na oko”.
Czasami to właśnie osoba pracująca bezpośrednio przy urządzeniu może zauważyć problem, którego nie widać jeszcze na ekranie komputera. Trzymając element w ręku, widzi rzeczy, których nie zawsze da się dostrzec wyłącznie na podstawie projektu.
Dohmeyer podkreśla znaczenie otwartej współpracy, wymiany pomysłów i ciągłego zdobywania wiedzy.
Firma zakłada, że każdy członek zespołu powinien mieć możliwość zgłaszania usprawnień i jednocześnie brać odpowiedzialność za swoją pracę.
Czy w takiej pracy można się jeszcze czegoś nauczyć?
Zdecydowanie. Kriogenika łączy kilka różnych dziedzin.
W zależności od stanowiska potrzebna może być wiedza z zakresu automatyki, termodynamiki, norm higienicznych czy narzędzi symulacyjnych CFD/FEM.
Olbrzymią rolę odgrywają również praktyczne testy.
Przy tak dużych różnicach temperatur zachowanie materiałów ma ogromne znaczenie. Z kolei w przypadku instalacji przeznaczonych dla przemysłu spożywczego czy farmaceutycznego istotne są wymagania dotyczące higieny i bezpieczeństwa.
Firma przewiduje również programy szkoleniowe dopasowane do potrzeb pracowników.
Dla osób, które chcą rozwijać się w branży technicznej, doświadczenie przy instalacjach kriogenicznych może być szczególnie wartościową kompetencją.
Jak wyglądają warunki pracy?
W przypadku tak wymagających technologii odpowiednie warunki pracy to konieczność, jeżeli chce się uzyskać określoną, wysoką jakość wykonywanych zadań.
Trudno oczekiwać precyzyjnego wykonania skomplikowanego elementu w źle zorganizowanym, niewygodnym środowisku pracy.
Dlatego firma zwraca uwagę również na zaplecze dla pracowników.
Dohmeyer opisuje swoją siedzibę jako miejsce z przestronnymi kuchniami i stołówkami, z siłownią na miejscu, czy strefami przyjaznymi dzieciom oraz wiatami dla rowerów.
Przy pracy wymagającej koncentracji możliwość odpoczynku i regeneracji w ciągu dnia, ma ogromne znaczenie.
A jak wygląda pierwszy tydzień nowego pracownika?
Nowa osoba od początku jest wdrażana w funkcjonowanie firmy i swój zakres obowiązków. Założenie jest proste - pracownik powinien możliwie szybko wiedzieć, z kim współpracuje, za co odpowiada i gdzie szukać rozwiązania w przypadku problemu.
Czy to stabilna praca?
Dohmeyer działa globalnie, na wielu rynkach. Technologie związane z mrożeniem żywności oraz rozwiązania dla sektora farmaceutycznego odpowiadają na potrzeby branż, w których zapotrzebowanie na specjalistyczne technologie jest związane z podstawowym funkcjonowaniem tych sektorów.
Znaczenie ma również międzynarodowa skala działalności.
Mielec jest częścią firmy obsługującej klientów na pięciu kontynentach, z całodobowym wsparciem serwisowym i globalną siecią partnerów, m.in. w USA, Indiach, czy w Australii.
Dla pracownika oznacza to również możliwość uczestniczenia w projektach zlokalizowanych na całym świecie.
Czy kriogenika ma przyszłość?
Dohmeyer zdecydowanie stawia na dalszy rozwój tej technologii. Firma wskazuje przede wszystkim na sektor spożywczy, farmaceutyczny i medyczny, w których technologie kriogeniczne mogą odgrywać coraz większą rolę. Zarówno ze względu na rosnące wymogi higieniczności oraz oczekiwań konsumentów co do jakości produktów w branży spożywczej, ale również ze względu na precyzję procesu mrożenia, wymaganą przez branżę farmaceutyczną i kriobiologiczną.
Dla kogo jest praca w Dohmeyer?
Dla mieszkańców Mielca i okolic może to być możliwość pracy przy projektach realizowanych na międzynarodową skalę.
W mieleckim zakładzie przy ul. Wojska Polskiego 20A powstają rozwiązania, które następnie trafiają do klientów na różnych kontynentach.
To propozycja przede wszystkim dla osób, które nie szukają pracy opartej wyłącznie na powtarzalnych czynnościach.
Tutaj liczą się dokładność, odpowiedzialność, umiejętność współpracy i chęć ciągłego uczenia się.
Bo przy temperaturze -196°C margines błędu jest niewielki. Ale właśnie dlatego praca nad urządzeniami, które muszą działać w takich warunkach, może być doświadczeniem, którego trudno szukać w wielu innych miejscach.
Sprawdź aktualne oferty pracy https://www.dohmeyer.com/pl/careers
